• 空间高效利用：整体采用模块化设计，将高压、变压器、低压设备集成于一个标准箱体中，体积小、结构紧凑，大幅减少占地面积（约为传统变电站的1/3-1/2），特别适合土地资源紧张的城市区域。
• 全工况安全防护：箱体采用全密封、全绝缘结构（如环氧树脂浇注绝缘件、SF6气体绝缘高压元件），内部带电部分与外界完全隔离，既避免了触电风险，又能有效防护外部灰尘、雨水、动物侵入，可靠保障人身与设备安全。
• 灵活供电模式：支持环网供电（多路电源互为备用）与终端供电（单路直供）两种模式，通过高压侧负荷开关或断路器的灵活切换，可快速调整供电路径，显著提升供电可靠性（故障时切换时间＜0.5秒）。
• 低运维友好性：设备整体重量轻（约为同容量传统变电站的1/2）、运行噪声低（＜55dB，接近环境背景噪声）、空载/负载损耗低（节能20%-30%）、故障率低（关键部件寿命＞20年），兼顾经济性与稳定性。
• 双重保护降本：采用双熔丝保护设计（高压侧熔丝+低压侧断路器），当发生短路或过载时，熔丝快速熔断隔离故障点，避免设备大面积损坏，同时降低维修更换成本（仅需替换熔丝而非整体设备）。

停电与安全准备

• 低压侧隔离：断开检修箱式变电站的低压侧断路器，取下控制电源的操作保险，在开关把手处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止低压回路误送电。
• 高压侧放电与接地：断开高压侧断路器，合上接地开关对变压器充分放电（释放残余电荷），随后锁住高压柜操作机构，在开关把手处同步悬挂“禁止合闸”标志牌，确保高压侧无残留电压。

本体与附件检查

• 外观清洁与缺陷排查：使用软布或毛刷清扫瓷套管（绝缘子）、箱体外壳表面的灰尘污垢；重点检查外壳有无锈蚀穿孔、垫片/密封胶是否老化开裂、瓷套管是否存在裂纹或放电痕迹（如电晕辉光）、电缆及母线有无机械变形或过热变色（如绝缘层碳化）。若发现破损部件（如瓷套管裂纹、老化胶垫），需立即更换。
• 母线接触维护：检查母线连接处的接触面是否清洁（无氧化层、油污），若存在氧化现象，需用细砂纸轻轻打磨去除氧化层，然后均匀涂抹电力复合脂（增强导电性与防氧化能力），确保接触电阻≤同截面导线电阻的1.2倍。
• 接地系统可靠性：检测变压器金属外壳与接地网的连接是否牢固（接地电阻≤4Ω），检查地线有无腐蚀（如锈蚀截面＞1/3需更换），确保雷电或故障电流能快速泄放。

关键连接件紧固

• 端子与螺丝维护：逐一紧固引线端子、销子、接地螺丝、母线连接螺丝，使用扭矩扳手按厂家标准值（通常为25-35N·m）操作。若发现螺丝松动或接触面氧化，需拆下螺丝并用细平锉轻锉接触面至平整，或更换弹性垫圈（如碟形弹簧垫），确保连接可靠（接触电阻测试值＜50μΩ）。

环境与辅助系统检查

• 清洁与通风：清扫变压器周围地面及箱体表面的积尘（避免粉尘积累导致绝缘下降），检查消防设施（灭火器压力是否正常、有效期是否过期）与通风系统（风扇运转是否正常、百叶窗是否堵塞），确保散热与防火性能达标。

绝缘性能测试

• 绝缘电阻检测：断开高压侧接地开关并锁闭高压柜，使用2500V兆欧表测量变压器高压绕组对地及相间的绝缘电阻值，记录测试数据并与出厂原始值对比（要求绝缘电阻≥出厂值的70%，如出厂值为10000MΩ，则当前值不得低于7000MΩ）。若测试结果不达标，需排查受潮、绝缘老化等问题并上报处理。

放电与复电准备

• 残余电荷释放：再次合上高压侧接地开关，保持接地状态5-10分钟，确保变压器内部残余电荷完全释放。
• 工具与遗留物检查：全面检查变压器室及设备本体，确认无工具、零件等遗留物（避免运行时引发短路），随后撤离现场。

试运行与记录

• 低压侧防护恢复：接上低压侧断路器控制电源的操作保险，重新悬挂“禁止合闸”标志牌（防止反送电风险）。
• 高压侧复电与测试：断开高压侧接地开关，检查现场无异常后，合上变压器高压侧断路器，进行空载试运行（观察30分钟），重点监测运行声音（无异常异响）、油温（≤75℃）、电压/电流指示（与额定值偏差＜±5%）。试运行正常后，取下高压侧“禁止合闸”标志牌。
• 运维档案完善：详细记录本次保养的日期、操作人员、检查项目、测试数据（如绝缘电阻、接触电阻）、异常问题及处理措施，形成可追溯的维护档案，为后续状态评估提供依据。