非晶合金是一种新型带材，非晶合金材料不存在晶体结构，磁化功率小，电阻率高，所以涡流损耗小，用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能非晶合金变压器，是配电网更新换代的理想产品。非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。

        非晶合金电力变压器是一种节能型变压器，与普通变压器相比，非晶合金电力变压器具有空载损耗低，成本低、效率高、运输安装方便简单等优势。因此，在非晶合金电力变压器设计过程中，确保空载损失值、提高工作效果等是都重要的核心问题。而且，选购时，除了考虑非晶合金电力变压器产品的铁芯不受外力影响，还必须准确计算非晶态合金特性参数的合理选择。因此，非晶合金电力变压器设计中必须遵循以下要求：

1、非晶合金电力变压器使用了一种新的软磁材料-—非晶合金，性能优越于各类硅钢变压器，因此，非晶合金材料的饱和磁通密度很低，在设计生产时，磁通密度不宜选择过于高评级，通常选择1.3-1.35T磁通密度就能达到很好的空载损失价值了。

2、非晶合金材料的单片的厚度只有0.03毫米，所以叠片系数达到82%-86%。

3、为确保非晶合金电力变压器安全性高，降低维修率，现在的非晶合金电力变压器产品在设计时，完善了密封结构设计。非晶合金电力变压器在设计时，为了突出非晶合金材料性能特点，除了要考虑以上方面外，在设计和制作中还需考虑非晶合金片材料的硬度很高、非晶合金对机械应力的敏感度等，以保证非晶合金电力变压器性能设计合理。
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